21 绞线过程中单线断裂的浅谈 - 高压电力电缆设备 线缆机电商城 电线电缆网 电线电缆设备 电缆设备报价 三层共挤干法交联 护套 成缆机 挤出机

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[三层共挤干法交联生产线] 绞线过程中单线断裂的浅谈 [复制链接]

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版主 博客之星 站长 副站长

发表于 2012-7-19 17:06:00 |显示全部楼层
35千伏干法交联电缆生产线
         在力缆的绞线过程中单线断裂一直是个令人困惑的问题 ,本人在工作实践中就怎样尽量减少绞线的单线断裂总结出一些经验想与广大同行共同交流探讨,以求共勉
      一,绞线中单线断裂处的电阻增大因而影响电缆的使用寿命。其次,绞线的单线断裂在绝缘挤制过程中可能出现断头翘起而导致绝缘击穿或导电线芯卡住模芯,从而影响生产和产品质量。
      二,导致弱线过程中单线断裂的主要因素
      1.材料因素:力缆生产企业使用的铜杆或铝杆中若含有杂质和气孔,会引起绞线过程中的单线断裂和拉丝接头数量的增加,提高了绞线的单线断裂概率,所以在进货时检验员应该严格把关,确保使用与产品相适应的质地良好的原材料。
      2.对拉丝工序控制应提高要求,严格控制诸如拉丝工序排线不整齐,拉丝收线压线情况的发生,其次,拉丝接头应牢靠,防止3.0mm铜杆不退火接头,以提高拉丝接头的质量。
      3.设备的因素,首先拉丝机的排线装置要完好确保排线均匀整齐。其次,绞线机的顶针应运转灵活,单线放线盘与顶针的接触面应平整,防止放线盘放线时卡死。绞线机的张力应力度适中和均匀。在放线盘的单线比较满的时候,要避免单线跳出放线盘,导致单线卡死。框绞绞线机的放线盘的运转灵活。导轮和导孔之间的切角不能太小,以减少单线的切力。同时应确保单线不跳出导轮,管绞机的转速较快,较容易出现上述情况。
      4.设备开机前的调整:开机前应栓查单线是否在导轮和导孔中,张力是否适中,均匀,各单线经过的导轮和导孔之间的切角是否太小。在设备正常运行中庆随时停机检查放线张力。特别是放线盘满盘的张力和半盘时的张力应不一致,更应停机调整 。
      5.在拉制铝芯导电线芯时,拉制模定径区因铝粉的堆积导致导导电线芯的拉制不畅而产生音线断裂和表面毛刺。有的企业采用在拉制模口处连续滴入少许酒精液体会对此现象有所改善。
      三,单线断裂后的处理
      1.若在绞线中单线断裂的情况来选 择焊接的措施。为确保电缆产品的交货长度尽量焊接,一般应从断线处分段处理。诸如:若单线的断头因拉丝或绞线的焊接不牢在经过轮或拉制模时断裂,且断头间距很短。一般导电线芯采用焊接确保在绝缘时不翘起即可,如果经过三层共挤时则应用银焊以确保牢靠,但银焊的焊接温度较高在扇形线芯不太适用。
      2.在拉丝和绞线工序如果出现了对产品质量的影响因素,均应有明显标识,以便在下道工序采取补救措施,以减少产品质量事故的发生。这点我想在生产管理中应建立制度和机制,对产品质量和生产的提高会有很大的帮助。
      上述因素和方法我在此予以罗列,其实,大家都 在操作和执行。其关键是否从管理的角度去那建立和完善
这方面的制度和机制,加强员工的质量意识的教育和工序技能培训,这样才能尽量减少在绞线过程 中的单线断裂问题。

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