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成缆工艺操作规程 [复制链接]

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发表于 2012-8-8 17:17:23 |显示全部楼层
线缆机电论坛
一.设备的组成及用途
本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成,主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。
二.工艺准备
1. 将工具,量具放于工具台上,并检查量具是否对零
2. 检查设备各部位是否正常,如有异常,应立即报告修理人员维修
3. 按生产计划准备好半成品材料,并检查半成品是否经检验合格
4. 按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位,并按工艺卡选择好模具
5. 按生产计划准备好上线盘,并检查收线盘是否完好,将完好的收线盘装在收线架上
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处,另一端经绕包、钢带头,绕过牵引3~4圈后,将线产,端固定在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置,然后上紧抱闸,将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝,然后松开抱闸,调节好放线张力,将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上方法依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好,并和线芯一起穿过分线板,拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢,其接头部分的径不得超过外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的方向与绞笼的方向相反,予扭量与成缆节距有关,主要以进入模具不翻身为宜,上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后,装上模具,当开至绕包头时,停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置,使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经过计米轮时,将计米轮回零,开始计米
7. 当缆芯至牵引轮时,停车,对产品进行检查是否合符工艺要求,确认合格方可开车
8. 当线端到达收线盘时,剪掉不合格部分,并将线端固定在收线盘上,然后开机
9. 开机后应经常检查成缆,绕包,钢包的状况,如有问题应立即调整
四.质量要求
1. 成缆外观必须完整,成缆外径、成缆节距、绕包重叠,钢带的间隙应符合工艺要求
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤
3. 收线排列应整齐有序,不得有交叉,搭线现象
五.常见的质量问题及解决方法(见下表)

序号


质量问题


产生原因


解决方法

1
绕包重叠太大或太小或发皱
1.
包带在绕包上的紧及导杆的角度不对
2.
包带高度不对或绕过头的转速太低重叠
3.
包带宽度过大或绕包转速太快
1.
调节包带的松紧及导杆的角度
2.
按工艺要求调节好绕包关转速
3.
同上

2

成缆外观外径不均匀及不完整

1.
绝缘线芯不均匀
2.
包带绕包过松
3.
成缆结构排列不合理
4.
配模不正确
5.
填充量不够
6.
填充接头过大
1.
绝缘线芯选择在合格范围内
2.
增加包带的张力
3.
接工艺卡要求排列
4.
接工艺卡进行选模
5.
增加填充量
6.
接头处剪去不合格部分
3

扇形反身

1.
预扭量不足
2.
模具选择不当
1.
增加预扭量
2.
接工艺卡先模
六.交接班及工艺记录
1. 接要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务及当班的质量情况告诉接班人
3. 下班前将机台范围的地面清洁干净,将废品堆放在指定位置
4. 如无人接班或休息应切断电源,关窗

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