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[电缆厂车间管理] EPDM电线电缆的制造的配方设计 [复制链接]

发表于 2013-5-13 12:59:41 |显示全部楼层
    EPDM由于具有优异的耐热、耐臭氧、耐大气老化性能及良好的电性能等而大量用于电线电缆行业。本文简介了用韩国油公株式会社生产的哦EPDM 501A制造电线电缆的情况。
1.配方设计
1.1主题材料及配合剂的选择
  (1)主体材料
    EPDM 501A的工艺性能良好,物性指标为:门尼粘度[ML(1+4)100℃]43;第三单体 亚乙基降冰片烯(ENB);乙烯质量分数 0.50;密度 0.865-0.890Mg.m-3。
    试验表明,EPDM 501A与少量的氯磺化聚乙烯(CSM)并用,可以改善硫化胶长期耐热氧老化性能。EPDM 501A/CSM的最佳并用比为95/5.
  (2)硫化体系
    EPDM 501A可用硫磺硫化,也可用有机过氧化物硫化,但用过氧化物硫化的硫化胶与用硫磺硫化的硫化胶相比,耐热老化性能更好、压缩永久变形更小。这是因为用过氧化物硫化声场的碳-碳键比用硫磺硫化生成的多硫键键能高、热稳定性好。但在过氧化物硫化EPDM胶料过程中易发生裂解、歧化等副反应,是胶料的交联密度降低。可在胶料中加入供硫化剂做交联活性剂,有效地抑制聚合物自由基的歧化和裂解,提高交联密度,同时黑可改善硫化胶的耐热性、电性能及浸水后电性能稳定性,减小压缩变形。
    EPDM电线电缆胶料的硫化剂宜选用分解温度为160℃的过氧化物DCP。根据离婚推导,过氧化物DCP的用量应为2.7份。但试验发现,这难以满足实际生产工艺要求,过氧化物DCP应超量使用,用量宜为5-6份,这样可较大地缩短硫化时间,提高交联密度。共硫化剂可选用共硫化剂TAIC和共硫化剂HVA-2。
   (3)防老剂
    防老剂可选用防老剂MB或NBC,而防老剂MB与RD并用效果更佳。试验证明,在EPDM 501A胶料中防老剂MB与RD的并用比为4/1时,硫化胶的耐热老化性能最佳。
   (4)补强填充剂
    补强填充剂可选用超细滑石粉、轻质碳酸钙、煅烧陶土和白炭黑等。碳酸钙对EPDM 501A几乎无补强作用,且电性能较好,但用量太大,胶料发硬、硫化胶动态性能能差,其用量一般为30-40份胶合适;煅烧陶土对EPDM 501A也有较好的补强作用(经硅烷偶联剂处理后,其补强作用还可进一步改善),同时电性能和导热性比超细滑石粉好。
   (5)增塑剂及其它配合剂
    EPDM由于活性基团少、内聚能小等原因,胶料的自粘性、自粘性非常差。增塑剂的加入,可以改善EPDM胶料的自粘性、互粘性及加工工艺性能。但增塑剂同时也会抑制过氧化物分解、使硫化胶的压缩永久变形变大,故用量要适当。本胶料的增塑剂可选用微晶蜡、石蜡油、环烷油和操作油。
    为克服EPDM 501A胶料加工时生热大、温升快和能耗高的不足,应加入一定量的加工分散助剂,如Z-210和WB212等。另外,加入3-5份铅类化合物可以清除硫化过程中有机过氧化物分解产生的例子副产物,改善硫化胶的耐热性能和耐水性能。

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