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3200履带牵引机

3200履带牵引机

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  • 商品品牌:恒泰伟业
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商品描述:

商品属性

该设备的上下两排压紧气缸推动履带对电缆施加压力,从而拖动电缆向前平稳运行,既不损伤电缆表面,又不能引起电缆变形,张力恒定,夹紧力瞬间可调,并配有2-4级变速箱,以满足不同用户对牵引工艺速度范围的要求。该机械设有电子计米器,能即时显示计米长度和速度。

 中压交联电缆出厂试验改进措施

电缆试验终端是辅助出厂试验不可缺少的部分,其常常会因升压过程中电缆端部发生击穿而炸裂油杯使试验中断,要重购几套备用试验终端,其费用至少达万元以上,试验终端看似简单,但对于一个电缆厂家来说,举足轻重,一旦出现问题,又没有备用油杯,往往会造成大量待试产品积压。给生产厂家和用户造成不必要的经济损失。我厂局放室检测人员对被试电缆远端油杯利用太空绝缘塑料杯进行代替,经长期试用效果良好。完全可以满足6-35kv出厂试验的需要。一个太空塑料杯,其价格仅仅为15元,一套35kv防爆油杯,其价格高达5000-6000元,仅此一项每年可为企业节约上万元。

       交联电缆的出厂试验,包括局部放电试验和交流电压试验,往往是一芯一芯的逐步进行,每芯试验的时间为5-6分钟,针对6-35KV交联电缆分相屏蔽的特点及试验终端的口径大小,我们对35kv电缆试验终端电极底座进行改造,在电机底座加装了挂钩,并将远端油杯电极底座改装成环氧绝缘底座,做10KV三芯电缆出厂实验时,将三根导体全部短接与高压电极连接,使三芯同时进行试验,大大提高了试验效率。原来进行一盘10KV三芯电缆,施加电压测试时间至少18分钟,现在只需要6分钟就可以完成检测试验。按交联电缆班产10盘三芯交联电缆计算,原来的出厂试验施加电压时间为6*3*10=180分钟即3小时,改变连接方式试验施加电压时间为6*10=60分钟即1小时,试验时间缩短了2小时,节约了大量的人力和电力,试验效率大大增加。

       另外,在利用35KV悬挂式油杯终端进行局放,耐压试验时发现电缆断头在缺少绝缘托架的情况下,往往很难顺利进行,面对此问题,我们设计加工了一套可移动,升降的电缆电压试验绝缘拖架,试验时,在电缆两段安装试验中断后可根据不通电压等级电缆实验需要抬高调整电缆端头距离地面的高度。防止电缆端头施加电压时对地放电或闪络。

       被试验的交联电缆成品一般都是利用带有滑轨的移动平板车送入或移出全封闭屏蔽室的,这些车上缺少可使电缆工装转动的装置,凡是做局放试验的测试人员都知道,电缆在工装轮上内外端头的位置与试验有很大关系,如果位置摆放不当,有时试验根本就没法进行。需重新将电缆移出屏蔽室,利用行车或叉车调整电缆内外端头的位置。费事费力,针对此现象,我们在电动移动平板车上,加装了可使电缆轮转动的电动辊轮装置。如果电缆内外端头放置位置不当,安检人员可根据试验需要随意调整工装轮上电缆内外端头的位置。方便切削电缆端头和安装试验终端。

       局放试验过程中,电缆端部的切削准备工作是一项繁重而精细的体力劳动,削去绝缘屏蔽层的绝缘表面要求平滑,均匀,清洁。这利用电锯和绞刀配合使用安全可制作出满足试验需要的电缆头,但护套割除所用的工具却不太理想,一般用美工刀或电工刀进行割除。割除过程中,如操作不慎,易划伤线芯绝缘屏蔽伤及绝缘,造成电缆端头局放超标或击穿,需砍去割伤的电缆端头进行复试,造成电缆的浪费,特别是进行聚乙烯护套割除时,需环切纵切,由于聚乙烯塑料材质很硬,割除相当困难,有不少检测人员在切削电缆头的过程中,都发生过受不受伤现象,针对上述现象,我们改进设计了一套道具,专门用于电缆内外护套的割除。这种道具的刀口呈月牙形,刀口底部有脚托,并且道具的末端装有把手,可以扣紧电缆端部,沿电缆轴向割剖护套,由于底部有脚托,可防止伤及绝缘线芯。另有用力把手,可以控制进刀量,方便切割。新设计的剖塑刀,外部形状呈“几”字形。在北方冬季,由于户外天气温度过低,达-25℃。电缆外护套材质变硬,不利于割除,可利用煤气中天然气加热电缆端部护套表面,而后切割。可使工作量减少。

       交联电缆出厂试验,体力脑力劳动并重,只有配备高精度的设备,方便快捷的辅助工具及高素质的检测人员队伍才能顺利完成这项监测工作。

 

 

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用户评论(共1条评论)

  • 匿名用户 ( 2010-12-21 10:11:40 )

    请问该设备的最大牵引力是多少,能牵引的电缆直径是多少?

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